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自动点胶机在SMT工艺中的应用及最佳固化温度

自动点胶机在SMT工艺中的应用及最佳固化温度

自动点胶机在SMT工艺中应用非常的多,SMT点胶工艺流程,印刷电路板(PCB)其中一面元件从开始进行自动点胶机点胶固化后,到了最后才能进行波峰焊焊接,这期间间隔时间较长,而且进行其他工艺较多,元件的固化就显得尤为重要,下面为大家具体分析一下自动点胶机在SMT工艺中的应用及固化温度。

1胶水及其技术要求

SMT中使用的胶水主要用于片式元件、SOT、SOIC等表面安装器件的波峰焊过程。用胶水把表面安装元器件固定在PCB上的目的是要避免高温的波峰冲击作用下可能引起元器件的脱落或移位。一般生产中采用环氧树脂热固化类胶水,而不采用丙稀酸胶水(需紫外线照射固化)。

1.胶水应具有良机的触变特性;

2.不拉丝;

3.湿强度高;

4.无气泡;

5.胶水的固化温度低,固化时间短;

6.具有足够的固化强度;

7.吸湿性低;

8.具有良好的返修特性;

9.无毒性;

10.颜色易识别,便于检查胶点的质量;

11.包装。 封装型式应方便于设备的使用。

2 在点胶过程中工艺控制起着相当重要的作用。

2.1 点胶量的大小

根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。

2.2 点胶压力(背压)

目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵(以美国CAMALOT5000为例)。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。

2.3 针头大小

在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2,点胶过程中,应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头:如0805和1206的焊盘大小相差不大,可以选取同一种针头,但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。

2.4 针头与PCB板间的距离

2.5 胶水温度

一般环氧树脂胶水应保存在0--50C的冰箱中,使用时应提前1/2小时拿出,使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为230C--250C;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。环境温度相差50C,会造成50%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,湿度小胶点易变干,影响粘结力。

SMT红胶能耐多高的温度

根据IPC SM817(2.4.421)标准,产品红胶3616经过热焊料浸渍试验合格。将使用红胶3616粘接到FR4PCB上的C-1206电容器置于温度为2800C的焊料锅上方停留60秒,然后在锅中浸渍10秒。没有任何元件脱落或移位现象。

SMT红胶固化温度是多少最合适

红胶分中温和底温的。不知道你们用的是那种。如果是底温的开5个温区全部120就可以了。如果是中温的。要看你几温区的炉子。只要是实际温度达到155度两个温区就没有问题。如果是做P10的板还要高点,八温区:120 130 150 160 170 175 180 150

2.6 胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。

2.7 固化温度曲线

对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。

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