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选择性喷涂点胶机组成及当前喷涂点胶方法介绍

选择性喷涂点胶机组成及当前喷涂点胶方法介绍

选择性喷涂点胶机主要由外壳、机架、喷涂点胶传动组件、电气部分、链条传动组件五部分组成。 其中外壳是由钣金件加工而成,机架是由方管焊接而成,焊接过程中需要保证一定的精度,确保传动组件的运行正常和平稳。下面具体介绍喷涂点胶传动组件、链条传动组件和电气部分。

一,喷涂点胶传动组件 喷涂点胶传动组件是由X轴传动组件、Y轴传动组件、Z轴传动组件组成。具有编码反馈的伺服电机驱动滚珠丝杠转动,使传动体在线性导轨上滑动。X轴传动由AC伺服电机提供动力,驱动精密滚珠丝杠,使滑块在线性导轨上实现X方向的运动;Y轴传动由AC伺服电机提供动力,驱动精密滚珠丝杠,使滑块在线性导轨上实现Y方向的运动;Z轴传动由DC伺服电机提供动力,驱动精密滚珠丝杠,使滑块在线性导轨上实现Z方向的运动;此设备可喷涂基片宽76mm~500mm,长76mm~500mm和高可达76mm的基片。

二,链条传动组件 链条传动组件功能是传输电路板,通过调节宽度适应不同宽度的电路板。电机带动链轮转动,使链条在链条导轨中运动,链条销轴使用加长销轴,可将电路板放置于销轴上,这样既可支撑电路板,又能限位,防止电路板偏移。两根链条之间的宽度采用手动调节,通过丝杠转动使后边的链条向前或向后移动,宽度范围0mm~500mm之间。

三,电气部分 设备采用计算机控制系统。基于WINDOWS的操作界面简化喷涂点胶过程的控制。其自带的软件提供在线编程和编辑,并在一个屏幕上同时显示。无须用户书写计算机语言。计算机动作控制系统的编程精度可以达到0.005mm。此性能对于不同电路板的重复精度的容许度为0.025mm或更小。 当机器控制电源打开后,计算机将启动控制软件,可进行路径测试和喷涂测试。路径测试:设定一个路线图后,可不用喷涂涂料进行精确测试。点击 路径测试!按钮将使枪沿着设定的路线和速度运行。实体喷涂点胶:一旦路线被测试好,一次实体喷涂点胶能用来检验喷涂点胶质量和精度。点击 喷涂将使枪沿着设定的路线行进并按设定的速度喷涂涂料。通过点击各个运动方向的按钮可以移动喷头,喷头移动速度可调节。另外还有手动运行、参数设置和设备诊断等功能。 用户可在不进行编程情况下,直接在需要喷涂点胶部位进行喷涂,这种方式适用于喷涂路线简单,产品批量不大的情况,参数设置用于设置各项喷涂参数及运动参数。设备维护:主要用于设备各项功能的测试及诊断,设备维护及测试方便。在此模式中,查找机器故障是十分快捷和简单的。几乎所有的输入 和所有的机器功能都能被测试并找出问题的所在。 状态显示中有状态信息和出错信息,状态信息是操作信息,出错信息提示目前出现的问题,可指导我们尽快解决。

上述即为选择性喷涂点胶机的组成,那么当前常用的选择喷涂点胶方法有哪些呢?

1、清洁和烘板,除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净,以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除,并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件:60°C,10-20分钟,在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳;

2、用刷涂的方法喷涂点胶,刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件和焊盘;

3、刷涂时板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露的部分,0.1-0.3mm之间为宜。

4. 在刷涂和喷涂之前,保证稀释的产品充分搅拌,并在刷涂或喷涂之前,放置2小时。使用高品质天然纤维刷,在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械,应测量涂料的粘度(用粘度剂或流量杯),可使用稀释剂调整粘度。

5.线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入,除非经过仔细遮盖,线路板应浸入1分钟,直至气泡消失,然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的喷涂点胶要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快,以免产生过多气泡。

6.浸涂结束后再次使用时,若表面有结皮现象,将表皮除去,可继续使用。

7.刷涂后平放在支架上,准备固化,需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡,在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。

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